Профессиональный дизайнер анализирует, как проверить качество сварки лезвия 
Профессиональный скребковый анализ производителя для обеспечения качества сварки, сварочный лезвие должен быть тщательно проверен, чтобы выяснить причину дефекта и улучшить.  Перед осмотром лопатки должны быть пескоструйными или слегка измельчены для удаления припоя и примесей, прикрепленных к поверхности лопатки, и промыты керосином. 
Испытания и требования заключаются в следующем: 
1. Проверьте прочность сварки: задняя часть лезвия отполирована зеленым карбидным кремниевым шлифовальным кругом, проверьте толщину слоя припоя, она должна быть меньше 0,15 мм. В нижней части кронштейна головки не должно быть пористости и недостатка припоя, сварочный шов не должен превышать 10% от общей длины сварного шва.  Если есть пористость, лезвие выпадает при резке. 
Во - вторых, проверьте положение лезвия в желобе ножа: в.  Если деформация и провисание лопастей превышают технические условия, их следует вновь сварить. 
В - третьих, проверьте прочность сварки: ударьте по лезвию деревянным или медным молотком умеренной силы или ударьте по лезвию сильным молотком типа I, лезвие не выпадает из тела ножа, чтобы быть квалифицированным.  Проверьте прочность сварки лопастей, не обязательно проверяйте один за другим, но выборочно. 
В - четвертых, проверьте плоскость лезвия, если: на лезвии есть явная яма, указывающая на перегретую деформацию лезвия, новый лезвие должно быть сожжено и сварено заново. 
Глагол (аббревиатура verb) проверяет трещину: лезвие очищается керосином, если лезвие имеет трещину, керосин просачивается в трещину, появляется черная линия, которую можно наблюдать невооруженным глазом.  Также можно наблюдать с помощью лупы в 10 - 40 раз. 
Проверьте лопатку на трещину или используйте метод цветной дефектоскопии: это раствор из 65% керосина, 30% трансформаторного масла и 5% скипидара с небольшим суданским красным.  Часть лезвия ножа помещают в раствор на 10 - 15 минут, затем промывают чистой водой, наносят слой белой почвы (почвы, высот хребта), просушивают и наблюдают за ее поверхностью, а если на лезвии есть трещины, цвет раствора проявляется на белой почве, видимой невооруженным глазом.  Листья с трещинами не могут быть использованы и требуют повторной сварки. 
В дополнение к семи описанным выше методам сварки, есть масляные капоты, электрические печи, кованые печи, пайка в восстановительной газовой печи и другие методы. 
В чем польза правильной установки бритвы? 
В гофрированной картонной печати правильная установка скребков имеет решающее значение для оптимизации производительности печати и контроля затрат.  В прошлом из - за сложного дизайна картонной печатной машины и трудностей с установкой скребков замена лезвия часто приводила к остановке печатной машины на несколько часов.  Шабер должен быть аккуратно установлен на месте, чтобы обеспечить успешную передачу чернил, тем самым обеспечивая эффективную печать. 
При правильной установке скребка срок службы скребка и сетчатого валка увеличивается одновременно, сохраняя при этом последовательный эффект печати.  Если скребок установлен неправильно, это ускорит одновременный износ скребка и сетчатого валка, утечку чернил в полости скребка, увеличит время простоя печатного станка и потратит впустую время производства.  Факторы, влияющие на правильную установку скребка, включают положение и направление установки скребка, угол контакта скребка, горизонтальную регулировку и давление. 
Чтобы убедиться, что система камеры скрепера работает хорошо, можно выполнить следующие шаги: 1. Перед установкой чернильного уплотнителя сначала установить скребок и уплотнительный нож. 
2.Медленно приближайте скребок к сетчатому валку. 
Обеспечить одновременное соприкосновение скребка и уплотнителя с рифленым валком.  Если они не вступают в контакт одновременно, система настраивается до тех пор, пока два лезвия не подключаются одновременно