1. Масляный нож из нержавеющей стали изготовлен из нержавеющей стали.  Из нержавеющей стали изготовлен масляный нож из нержавеющей стали, красивая поверхность, хорошая коррозионная стойкость, срок службы длиннее, чем обычная сталь, высокая прочность.  Таким образом, возможность использования тонкой пластины является устойчивой к высокотемпературному окислению и высокой прочности.  Поэтому он может быть противопожарным.  Он обрабатывается при комнатной температуре и очень легко пластичен, поэтому не требует обработки поверхности.

2, хорошая эластичность.  Масляной нож из нержавеющей стали имеет отличные характеристики отдачи, долгосрочное использование без деформации, прочность. 
3. Третья ручка из нержавеющей стали и корпус из нержавеющей стали для литья, долгосрочное использование не будет ослаблено.  В то же время наша компания производит нержавеющую сталь масляного ножа с высокой точностью полировки поверхности, яркий блеск. 
При проектировании пресс - формы из нержавеющей стали масляного лезвия, в соответствии с диапазоном усадки пластмассы, толщиной стенки и формой пластмассы, формой, размером и распределением входного отверстия, в соответствии с опытом, чтобы определить скорость усадки каждой части пластмассы, а затем рассчитать размер полости.  Для высокоточных пластиковых деталей, когда скорость усадки трудно понять, следует использовать следующие методы проектирования формы: 
1. Для наружного диаметра пластмассовых деталей возьмите меньшую скорость усадки, а внутренний диаметр - большую скорость усадки, чтобы оставить место для коррекции после испытания модели. 
2. Испытать форму для определения формы, размера и условий формования системы заливки. 
Изменение размеров пластмассовых деталей, подлежащих последующей обработке, должно быть определено после переработки. 
4. коррекция формы по фактической скорости сокращения. 
5. Повторное испытание модели, соответствующее изменение технологических условий, небольшая коррекция значения усадки для удовлетворения требований пластиковых деталей. 
При печати гофрированного картона правильная установка скребков очень важна для оптимизации производительности печати и контроля затрат.  Скребки должны быть аккуратно установлены на месте, чтобы обеспечить успешную передачу чернил и эффективную печать. 
Если скребок установлен правильно, срок службы скребка и сетчатого ролика будет увеличен одновременно и будет поддерживать последовательный эффект печати.  Неправильная установка скребка ускорит износ скребка и сетчатого валка одновременно, утечка чернил из полости скребка увеличит время простоя печатной машины, пустая трата времени производства.  Ниже будут описаны факторы, влияющие на правильную установку скребка, такие как положение и направление установки скребка, угол контакта скребка, горизонтальная регулировка и давление. 
Расположение и направление установки скребка 
При установке скребка сначала необходимо точно определить шабер и уплотнитель, чтобы получить наилучший эффект печати.  Шабер является последним контактным лезвием, к которому чернила доставляются в ситовой барабан, и уплотнительный нож всегда устанавливается напротив него. 
Если скребок установлен в неправильном месте с помощью уплотнительного ножа, скребок не будет иметь правильной точки контакта и не будет сброшено соответствующее количество чернил до передачи чернил.  Конец скребкового склона должен быть направлен в сторону скребковой камеры, чтобы предотвратить полосы. 
2. угол контакта скребка 
Угол контакта лезвия - это угол контакта между лезвием и сетчатым валком.  Идеальный угол контакта между лезвием и окружностью сетчатого валка должен составлять 30.  Если угол меньше 30, большая часть края лезвия будет соприкасаться с сетчатым валком.  Если поверхность контакта слишком велика, ее трудно правильно удалить;  В том же случае лезвие не должно царапаться, если поверхность контакта превышает 30 градусов.